La capacidad de enfriamiento del enfriador de agua está directamente relacionada con el estado operativo del sistema. Para compresores de la misma estructura, la misma velocidad y el mismo tipo de refrigerante, debido a cambios en las condiciones de operación, diferente capacidad de enfriamiento y consumo de energía, su gestión de operación también es diferente y cambia con ella.

1. A medida que disminuye la temperatura de evaporación, aumenta la relación de compresión del compresor y aumenta el consumo de energía unitario de enfriamiento de producción. Cuando la temperatura de evaporación disminuye 1°C, se consume entre un 3% y un 4%. Por lo tanto, minimizar la diferencia de temperatura de evaporación y aumentar la temperatura de evaporación no solo ahorra consumo de energía, sino que también aumenta la humedad relativa de la cámara fría.

2. A medida que aumenta la temperatura de condensación, aumenta la relación de compresión del compresor y aumenta el consumo de energía por unidad de capacidad de enfriamiento. La temperatura de condensación está entre 25 °C y 40 °C. Por cada aumento de 1 °C, el consumo de energía aumenta aproximadamente un 3,2%.

3. Cuando la superficie de intercambio de calor del condensador y el evaporador se cubre con una capa de aceite, la temperatura de condensación aumenta y la temperatura de evaporación disminuye, lo que resulta en una reducción en la capacidad de enfriamiento y un aumento en el consumo de energía. Cuando se acumula una capa de aceite de 0,1 mm de espesor en la superficie interior del condensador, la capacidad de refrigeración del compresor se reducirá en un 16,6 y el consumo de energía aumentará en un 12,4. Cuando el aceite es un evaporador de superficie interior de 0,1 mm de espesor, para mantener el requisito de baja temperatura predeterminado, la temperatura de evaporación cae 2,5 °C y el consumo de energía aumenta 9,7.

4. Cuando se acumula aire en el condensador, la presión del condensador aumentará. Cuando la presión parcial del gas no condensable alcanza 1,96105 Pa, es necesario aumentar el consumo de energía del compresor en 18.

5. Cuando la escala de la pared del condensador alcanza 1,5 mm, la temperatura de condensación aumenta 2,8 °C antes de la calibración de temperatura y el consumo de energía aumenta 9,7.

6. La superficie del evaporador está cubierta con una capa de escarcha, lo que reduce el coeficiente de transferencia de calor. Especialmente la superficie exterior esmerilada del tubo de aletas no sólo aumenta la resistencia a la transferencia de calor, sino que también dificulta el flujo de aire entre las aletas, reduciendo la apariencia. Coeficiente de transferencia de calor y área de disipación de calor. Cuando la temperatura interior es inferior a 0 °C, cuando la diferencia de temperatura entre los dos lados del grupo de tubos del evaporador es de 10 °C, el coeficiente de transferencia de calor del evaporador es de aproximadamente 70 durante un mes antes de la congelación.

7. El gas aspirado por el compresor permite un cierto grado de sobrecalentamiento, pero el sobrecalentamiento es demasiado grande, el volumen específico del gas aspirado aumenta, la capacidad de enfriamiento disminuye y el consumo de energía relativo aumenta.

8. Al comprimir la escarcha, cierre rápidamente la pequeña válvula de succión, reduzca drásticamente la capacidad de enfriamiento y aumente relativamente el consumo de energía.