El modo de funcionamiento severo no solo reduce la eficiencia de la enfriadora, sino que también reduce su vida útil. La mayoría de estas prácticas son el resultado de una o dos situaciones:

Intentar que un enfriador haga algo que no fue diseñado para comprender las consecuencias de una acción en particular.

Por ejemplo, una práctica común es aumentar el flujo de agua fría a través del enfriador. La creencia es que con mayores caudales, habrá más agua de refrigeración disponible. Sin embargo, en la práctica, el aumento del flujo a través del enfriador excede los límites especificados por el fabricante, lo que en realidad reduce la eficiencia operativa del enfriador.

Igualmente importante es que el caudal aumenta la tasa de erosión en los tubos del enfriador respecto a los recomendados. Como resultado, la carcasa y el tubo del primer enfriador fallaron. Además, PES proporciona mantenimiento del enfriador para aumentar su eficiencia. A través de nuestro proceso de recubrimiento, eliminamos cualquier metal en mal estado o defecto debido a malas prácticas de manipulación.

Un buen mantenimiento de los enfriadores es importante para el funcionamiento eficiente de todos los equipos de la planta. Sin embargo, pocas áreas de este tipo son más visibles que el mantenimiento de los enfriadores de la planta. La mayoría de los enfriadores centrífugos de alta eficiencia nuevos tienen una eficiencia de carga completa de aproximadamente 50 kW por tonelada.

Si el enfriador recibe el mantenimiento adecuado, su eficiencia a plena carga puede alcanzar entre 55 y 60 kW por tonelada en cinco años. Cada año, esto significa que un refrigerador con un mantenimiento deficiente consumirá entre el 20 y el 25 % de la energía. La inspección periódica y el registro de registros de mantenimiento es una operación importante. Esto ayuda a controlar las cosas y le ahorra dinero a largo plazo. Nuestro equipo también puede eliminar cualquier metal defectuoso y defectos para reducir el tiempo dedicado a las reparaciones.