El compresor de tornillo fue inventado por Alf Lysholm, profesor del Real Instituto Sueco de Tecnología, en 1934. Su intención original era sobrealimentar motores diésel y turbinas de gas. Según estadísticas relevantes: durante 3000 horas de funcionamiento, el fallo de la unidad de pistón es 10 veces mayor que el de la unidad de tornillo; Durante 12.000 horas de funcionamiento, el fallo de la unidad de pistón es 4 veces mayor que el de la unidad de tornillo. La máquina de tornillo es de tipo rotativo y su amplitud es 1/5 de la de la máquina de pistón, por lo que la vibración y el ruido son relativamente pequeños. En la actualidad, los compresores de tornillo con inyección de aceite se han convertido en los principales modelos en los campos de la aerodinámica y la refrigeración y el aire acondicionado. En el dispositivo aerodinámico de flujo volumétrico medio y el dispositivo de refrigeración de capacidad de enfriamiento media, ocupa la cuota de mercado dominante. En la industria alimentaria, médica y otras industrias, los compresores de tornillo sin aceite están muy considerados como compresores de proceso novedosos, limpios y eficientes.

La parte central del compresor de tornillo es el rotor de tornillo. La naturaleza avanzada del perfil del rotor determina el rendimiento de toda la máquina, y los requisitos de precisión del procesamiento y tratamiento térmico de la superficie son muy altos. La capacidad de procesar la línea de moldeo más avanzada se ha convertido en un símbolo para medir la fortaleza económica y técnica de una empresa de mecanizado. En la actualidad, el perfil del rotor se ha desarrollado hasta la tercera generación: perfil asimétrico, que incluye principalmente el perfil alemán GHH, el perfil Hitachi de Japón y el perfil SAP Atlas Copco de Suecia, utilizando de 5 a 6 perfiles de dientes asimétricos. Los equipos de procesamiento de tornillos y los equipos de medición y prueba se importan básicamente del extranjero, incluidos principalmente el centro de mecanizado británico HOLROYD, el MAUSER alemán, la DEA italiana y el sistema de medición de tres coordenadas IMS británico, pero los precios son muy caros, a menudo decenas de millones de yuanes. y las empresas comunes no pueden permitirse la compra y el mantenimiento de rutina, por lo que algunos fabricantes nacionales de unidades de refrigeración tienen dos opciones a la hora de producir o suministrar: una es "traer", es decir, los compresores o piezas de cabezales de máquinas se compran directamente a fabricantes profesionales extranjeros. En la actualidad, las marcas internacionales de compresores de calidad relativamente alta incluyen HANBELL de Taiwán, Fusheng, BITZER de Alemania, Grasso, REFCOMP de Italia, Fujihao, COMA, Hitachi de Japón, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK de Estados Unidos y Atlas Copco de Suecia. ; Los evaporadores, condensadores, desengrasantes, etc. se procesan en el país, además de algunos controles eléctricos importados. Los componentes (como controladores programables industriales PLC, pantallas táctiles de terminales programables, filtros, válvulas de expansión térmica, etc.) se ensamblan y envían. . El segundo es la "autosuficiencia", es decir, a excepción de los componentes de control eléctrico, los componentes del cabezal de la máquina, los evaporadores y los condensadores son procesados ​​y producidos por ellos mismos. La escala de la empresa es generalmente relativamente grande y todos los equipos de fundición, procesamiento y prueba son importados.

Para garantizar el funcionamiento normal, seguro y confiable del compresor, es necesario asegurarse de que otros componentes de la unidad, incluido el condensador, el evaporador, la válvula de estrangulación o expansión, funcionen normalmente y también se requieren una serie de componentes de control. para controlar los parámetros de temperatura y presión durante el funcionamiento del compresor. La detección y retroalimentación en tiempo real y el funcionamiento normal de toda la máquina están coordinados por el controlador programable industrial. Estas funciones de protección automática deben incluir protección de alto y bajo voltaje, protección del nivel de aceite, protección contra el sobrecalentamiento del escape, protección contra el sobrecalentamiento y sobrecorriente del motor, pérdida de fase y protección de fase inversa. , protección de corte de agua, protección anticongelante, etc., para detener automáticamente el sistema, bloquear la falla, mostrar información de alarma/advertencia y emitir una señal de alarma en caso de una anomalía en el sistema.

Las unidades de refrigeración son generalmente equipos que consumen mucha energía y sus requisitos de ahorro de energía durante el funcionamiento son muy importantes. Se requiere que la unidad pueda ajustar automáticamente el estado operativo de acuerdo con los cambios de carga externa para garantizar que la unidad funcione bajo la carga óptima. Al mismo tiempo, la unidad debe tener un rendimiento de carga parcial, es decir, puede funcionar eficazmente con una carga más baja y cuando la temperatura del agua de la torre de enfriamiento es baja, y realizar una regulación continua. Naturalmente, cuanto más amplio sea el rango de regulación energética, mejor. En el diseño de sistemas de refrigeración, a menudo se utilizan economizadores económicos para hacer que parte del líquido refrigerante pase a través del enfriamiento intermedio para mejorar el grado de subenfriamiento, mejorando así la capacidad de refrigeración por unidad de medio de trabajo. En términos de medir la economía de energía de la unidad, la capacidad de enfriamiento por unidad de potencia de entrada es un parámetro importante, y el equipo sofisticado puede alcanzar más de 4,5 W/W, también conocido como índice de eficiencia energética o coeficiente de rendimiento, que es expresado por COP (Coeficiente de desempeño).

Una interfaz amigable entre hombre y máquina también es una parte esencial de una unidad de refrigeración bien fabricada. Generalmente se requiere utilizar una operación de pantalla táctil de controlador programable de grado industrial con una interfaz china completa. Este modo combinado es simple y fácil de entender, con una gran capacidad antiinterferente y un alto grado de automatización. Los operadores pueden cambiar libremente la configuración de los parámetros de acuerdo con las necesidades de producción reales y tener múltiples funciones como "visualización del estado de ejecución", "visualización de la causa de falla", "visualización del tiempo de ejecución acumulativo", etc. La información de datos proporcionada es completa y detallada, lo cual es conveniente para consultas históricas y mantenimiento
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